质量对于企业和自身的关系？

质量对于企业和自身的关系？

产品质量与企业的发展关系

产品的质量，也就是产品的生命，只有品质优良的产品才能支撑起一个企业，并使该企业得以发展壮大。试想，某个产品投放市场后无人问津，或是由于产品质量问题返修率高，品牌口碑差，产销量上不去，你想这样的企业还能生存下去多长时间呢？返修率高，那售后服务这一块的费用支出占产品成本的比例就会升高，品牌口碑差就会影响产品的销售量，所以企业不能只看眼前利益，拿产品的质量来开玩笑，而应该脚踏实地，管理好生产过程中的各个环节，控制好产品的成本费用，保证产品的质量，打造自己的品牌，提高企业品牌的社会知名度。俗话讲，只要有好货，不怕没人要。产品的质量是保证企业能够持续发展的基石，是企业赖以生存的源泉，对形成自己的品牌效应起着决定性的作用，这就是为什么某个品牌那么值钱的原因，比如长虹这个品牌听说就值100多个亿。

本人有这样的切身感受，上世纪七八十年代生产的电器产品虽然没有现在的电器产品花哨，但是质量可靠，十分耐用，购买电器的时候根本就不用考虑售后服务问题，原因就是产品质量让人放心。举个例子，在90年代初买的电风扇，到现在还运转正常，而现在买的电风扇，包括一些大品牌的产品，也都是稀里哗啦。早年的电风扇沉稳厚实，用料充足，连续工作几小时电机也只是温热，而新风扇则是轻轻飘飘的，像是用纸糊的，工作时间不长电机就会发烫，高温可是电器的天敌。现在的科技水平比那时候有了长足的进步，那为什么会出现这种情况呢？我想这是利益在作怪吧，新技术新工艺不是用来造福大众，而是用来搞假造假，欺骗群众，君不见，市面上假货流货大行其道，严重破坏着正常的市场秩序。本来，科技的进步，应该给人们带来更多的实惠和方便，人们应该可以花更少的钱买到品质更好的产品。

试着比较分析其中的原因：1、在改革开放前，那时候的企业没有现在这样遍地开花，而且都是国营企业，那是一个以质为本的计划经济年代，各企业不会在产品的品质上做手脚的，产品真材实料，但是产品的售价也挺贵的；2、改革开放后，市场经济初步繁荣，大大小小的私营企业如雨后春笋般出现，它们没有国营企业那么多的条条框框束缚，生产经营的模式机动灵活，紧随市场供求关系的变化，填补了国营企业的产品空缺，繁荣了市场的经济，这些企业早期生产的产品还是比较注重产品质量的；3、随着经济改革的进一步深化，市场的结构和产品体系逐步完善，市场竞争日趋激烈，价格这个因素影响市场的作用逐渐显露，谁的产品质量好、价格低，谁的产品就更有竞争力，打价格战抢占市场的格局基本形成；4、随着价格战的步步加深，产品的价格逐步走低，企业的利润也被逐步压缩，为了保证自身的利润，企业采用降低产品成本的办法，与此同时也降低了产品的质量档次。当产品成本减到某一临界点时，还是基本上可以保证产品质量，但如再减就会严重影响产品的质量，生产出来的就是垃圾产品了；5、或许适当地降低产品质量是出于企业的发展规划，如果一件产品要是使用时间太长，那么这产品更新换代的周期就会延长，对企业的长远发展不利。不知本人这样分析对否

本人认为，在如今这个商品经济社会中，如何降低产品成本，提高企业的经济效益是发展的主旋律。但是降低产品成本，不应该用牺牲产品质量为代价，提高企业的经济效益有多

质量管理体系对企业有什么好处呢

品质是企业的生命，这已成为人们的共识，在市场经济条件下，企业要生存和发展，必须强化品质管理，使自己的产品或服务让顾客满意，并通过优质的产品和服务，提升企业的核心竞争力，占领市场。品质管理与经营管理在企业，设置专职检验员和品质部门，应该说是品质管理工作的进步，有助于提高品质控制的效率，加强品质管理工作。但由此也产生了一些误解，认为品质好坏关键在于检查人员和品质控制部门，连许多企业经营者也认为，品质是品质部的事，形成了品质与经营的脱节。许多绩效良好的公司实现了这一品质经营思想上的变革和转变，将品质管理与经营管理相结合，坚持以品质为中心的经营思想，即品质经营。它们在经营过程中，始终把为用户提供满意产品和服务做为企业的理念和责任，贯穿于企业经营的全过程，调查用户的需求，最大限度的满足用户的需求和潜在需求。品质经营一方面要坚持以品质为中心的经营管理，以满足用户需求的产品和服务去追求企业的效益和发展；另一方面强调品质管理要为企业的经营目标服务，要适应经济环境的变化，针对经营的问题，用品质管理的思想和方法去解决问题，不断改进。上个世纪七十年代中期，日本企业根据市场多样化的品质需求，品质管理突出抓了设计开发的品质保证；八十年代品质管理的重点转向开展合理化运动（台资企业或叫治善小组），努力降低成本，保持产品的竞争力；九十年代品质管理又突出了环境保护，节省有限资源，适应新的竞争形势需要。日本的全面质量管理的开展直接有助于企业经营的活动，这一成功的经验也是值得学习和借鉴的。品质管理贯穿全流程美国著名的质量管理专家费根堡姆提出了全面质量控制（TQC），标志着人们对品质形成的过程有了进一步科学的认识。过去那种单纯检查只能区分合格品与不合格品，而不能从根本上保证不生产不合格品，诚如戴明所说：“以检验出有缺陷的东西，把他们扔掉为目的已经晚了，没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验而是来源于过程的改进。” 专家认为，对于高科技的复杂产品，特别是有关可靠性的产品是不能单靠检查来保证的，像电脑，电视机，汽车等产品的可靠性检查，需要做很长时间的试验。而且，这些破坏性检查项目成本很高，不可能大量进行，再加上检查中的错，漏检，因此可以说检查对品质的保证作用是有限的。要生产出用户满意的产品，必须对品质形成的各个环节，即从市场调查到需求计划，设计开发，制造，销售，服务进行预防性管理，各个部门要落实品质职能，并对品质职能的落实情况进行审核和改进，以保证最终产品始终能满足用户需求。 大多数企业在生产制造过程中，对人，机，物，法，环，测量等，对品质有影响的因素进行了控制和预防管理，努力将不合格品降到最低，但对设计开发和销售，服务过程进行很好控制和预防管理的企业就不是太多。现在要适应市场经济体制的需要，将品质控制和预防管理从生产制造向两头延伸，面向市场，用户形成全过程的品质管理。 品质管理重在基础 企业品质管理大量的工作是每个人，每天都在做的日常工作－－－调查，分析好每一个数据；在制图中不出差错；维护保养好每一台机器；严格执行作业标准，按作业指导书操作；制造中不生产不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；准确检查每一个尺寸，不疏忽每一个尺寸；装配不发生错，漏检；每天保持环境清洁，整齐；热情为用户提供售后服务；这些工作看起来简单，但每一个人，每一天如果都能坚持做好这些简单的工作，那么将为企业品质管理打下坚实的基础，也正如戴明所说：“质量无须惊人之举”。 国外企业在生产线上培养一个真正合格的贴商标工人，需要两年的时间，贴一个商标没有什么难，为什么需要这么长的时间，难就难在把一个简单工作成千上万遍做好，由此可见基础工作的重要性。而在我们国内呢？海尔张瑞敏曾举了一个经典的例子：如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他会一丝不苟每天擦6遍；而我们中国的员工可能第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍，这也就是为什么我们的产品质量，与德，日等国的产品相比尚有相当大差距的原因。 另外，在品质的标准上，是不应有一成不变的观念的，昨天合格的东西，今天也许就是不合格的，企业为了适应用户需求的提高和变化，要赶上和超过竞争对手，就必须在产品，服务和管理基础工作上开展持续和有组织的改进活动。品质管理的改进与固有技术的改进（采用新设备，新材料等）相比，涉及的人很多，影响因素面广，难度较大，而且短期内效果不明显，往往不易引起人们的重视。但只要持续的进行改进，特别是对基础工作的改进，聚沙成塔，对产品品质和竞争能力的增强会产生很大的作用。 以下的措施均可用于加强公司的品质管理，具体的措施，因厂而异。 一，观念的转变1，戴明说：“公司买不到高质量的方法，这一过程必须通过高级管理层达到”，一个公司的品质工作能否有效展开，与公司高层的支持密不可分。另外，就我的经验来看，很多企业之所以会推行ISO9001，TS16949等，仅仅是出于获取订单的需要，是被动展开的，以为通过认证，订单就会源源而来，而从来不考虑体系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在于使体系健康发展和持续改进。2，全过程质量管理，在设计－采购－生产－销售－使用－服务全过程实行品质管理，并尽可能的运行一些行之有效的手段，如：潜在失效模式与后果分析，统计过程控制，产品质量先期策划与控制计划，生产件批准程序，测量系统分析（并不一定要推行TS16949才能做这些），以防止缺陷的发生和减少缺陷发生的频率。3，全员性的品质管理，产品质量的保证不只是品质部的事。4，用户第一，树立下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。5，严格把关与积极预防相结合，以预防为主，“预防更胜于救火”品质部不应该只是疲于奔命的消防队员。6，质量管理过程中，多种控制手法相结合。如脑力激荡法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的运用。 二，注意现场质量及其影响因素 现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关工作质量的管理，其主要影响因素有人，机，物，法，环，测量等。现在有的企业加上了一个管理（Management）变成了6M1E，是很有道理的。1，人－－操作技能低，技术不熟练，不按作业指导书操作，品质意识不足，没有做到自检互检等。2，机－－设备的保养不好，精度下降，没有关键部件备件计划等。3，料－－来料不符合要求，给后续生产造成困扰等。4，工艺方法－－加工方法不合理，工装不准确等。5，环境－－温湿度对可靠性，电气性能的影响；灯光，噪声等对员工的影响等。6，测量－－设备没有定期校验，精度及测量结果不准确；人员操作手法不一致等。7，管理－－朱兰博士认为大部分质量问题都是管理层的错误而非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的80％还要多。 三，现场质量管理要点1，加强工艺管理，持续改进工艺使制造过程始终处于稳定的受控状态。2，合理选择检验方式和方法，首检＋巡检＋抽检＋定点检验相结合。3，加强品质意识的宣导，使品质观念深入人心。4，建立一个组织架构完善，人员训练有素的品保队伍，并依据生产规模配置品保人力。5，及时掌握质量动态，深入现场，以现场为中心。6，及时对不良品进行统计分析，没有找到责任人和原因“不放过”；没有提出防患措施“不放过”；当事人没有受到教育“不放过”。7，工序控制，做好重点工位的统计过程控制（SPC）。8，落实搞好5S工作，干净整洁的工作环境，是进行质量管理的基础和前提。9，加强员工工作技能的培训，并使培训落到实处，而不是流于形式。 四，管理过程当中PDCA循环的运用 为了使质量管理工作能够有计划，按步骤进行，本世纪六十年代，美国质量管理专家戴明在休哈特研究的基础上，将质量管理过程总结成四个密切相关的工作阶段，即：计划（Plan），执行（Do），检查（Check），处理（Action）。这就是质量管理的PDCA循环，也称戴明环。事实上，PDCA循环不仅适用于质量管理，也适用于其它方面的管理。P 阶段：就是根据用户需求，并以取得最佳经济成果为目标，通过调查，设计，试制，制订技术经济指标，质量目标，管理项目，以及达到这些目标的具体措施和方法，并落实责任人。D阶段：就是按照所制订的计划和措施去付诸实施。C阶段：在实施了一个阶段之后，对照预定计划和目标，检查执行的情况和效果，及时发现问题。A阶段：就是根据检查的结果，采取相应的纠正措施，或修正原来的计划，或寻找新的目标，制定新的计划。总结处理阶段的结束，也就是下一个PDCA循环的开始。 概括起来，PDCA循环有下面三个特点： 第一，PDCA循环好比一个按顺时针方向转动的年轮，不断旋转，循环不已。 第二，PDCA循环是综合性的循环，在企业总体的PDCA循环指导下，各级，各部门，班组和个人以及生产的各个环节，都有各自的PDCA循环。于是，大环套小环，一环扣一环，并且互为依存，相互补充形成一个有机整体。 第三，PDCA循环不是在原地转动，而是在循环中前进和提高，它每循环一次，就提高一步。随着PDCA循环循环的不断升级，工作质量和产品质量也就不断的得到改善和提高。

谈谈你对品质的理解？工作中如何确保产品品质

质量管理体系为企业提供了一个系统化的管理方法，它是被全球无数企业验证过的最佳实践。尤其是在制造业领域，质量管理体系的建立和有效运行，为企业稳定的向客户提供可靠的产品和服务提供了有利的保障。

质量管理体系对企业的好处主要体现在以下几方面：

注重企业情境的识别与关注：有效的体系运行可以帮助企业建立一套快速的反应机制，面面对不确定的情境，实现企业系统的敏捷响应；

注重风险识别：企业通过运行体系，对内外部风险进行充分的识别、预防和控制，增强了企业面对不确定及波动时的应变能力和稳定性；

关注客户及相关方需求：通过对客户及相关方需求的充分识别，更好的满足个性化多样化需求，也推动企业内部加快产品开发速度，增强生产柔性；

注重过程稳定，强调以结果为导向的过程控制和监测：以始为终，注重结果，注重目标，通过有针对性的过程控制和监测，PDCA循环，实现好的过程输出，助力实现企业目标和战略；

注重高层领导和全员参与：最高管理者的高度重视和参与，高层管理团队的充分策划和全面实施，全员参与与执行实现自工程不良为零是企业提供卓越质量和服务的不二法宝。

总之，质量体系的有效实施可以有效的助力企业卓越运营，但是其成功的关键在于企业可以发自内心的去践行标准，相信标准。

参考文献：《撬动质量管理：ISO9001：2015运用指南》，《ISO9001：2015标准条款》

产品质量如何管控

关于产品品质四位品管大师提出了他们的看法：戴明认为“品质是种以最经济手段，制造出市场上最有用的产品”；朱兰认为“品质是一种合用性，而所谓‘合用性’是指使产品在使用期间能满足使用者的需要”；费根堡认为“品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际的用途”；石川馨认为“品质就是符合要求的标准”。以上这四位大师的看法都有共通的观点：“符合使用者的需要”，换另一种说法就是：“符合使用者要求的标准”。

以实物表示商品的品质 以作为交易对象的商品的实际品质或以代表商品品质的样品来表示商品的品质，包括： （1）看货成交 又称凭现货买卖，即根据现有商品的实际品质买卖。具体做法：在货物存放地卖方向买方展示货物，买方或其代理人逐一检视，对满意的货物即与卖方达成交易。这种做法，多见于寄售、拍卖、展卖等贸易业务中。 （2）凭样品买卖 指交易双方规定以样品表示商品的品质并以之作为卖方交货品质的依据。在国际贸易实务中，有些商品难以用文字来说明其品质，代之以实物样品来表示。 根据样品提供者的不同，凭样品买卖可分为： ①凭卖方样品买卖 ②凭买方样品买卖 ③凭对等样品买卖。

工作中如何确保产品品质：

一、企业要设立清晰的长期和年度目标以及实现目标的进度表，这个目标一定要可衡量、可检查、可操作，不能模棱两可;再者，目标一旦确定，必须将目标分解为多个层次，将相对抽象的目标融入各部门甚至是各岗位的工作职责中，将岗位职责细化、立体化，使每个目标层次做到有目标、有措施、有责任人、有时限、有督促检查、有考核评估，形成管理闭环。

二、创新培训方式，切实加强包括道德品质、理论修养、企业文化、党性党纪、规章制度、专业知识、专业技能等方面的培训、学习。执行不是空谈，其前提是有能力且有意愿将工作目标、工作标准落到实处。培训不能流于形式或表象，不能为培训而培训，应贴进职工实际、气氛生动活泼，使培训重心落脚在培训的效果上，体现在职工的业务素质、工作技能的提高上。而管理技能、业务技能的高低将直接体现在完成任务的效率与质量上。因此，执行的首要问题实际上是人的问题，因为最终是人在执行企业的策略、目标，并反馈企业的文化。通过这些方面知识层次的有效培训与学习，培训“训练有素”的员工，有利于责任、自我约束意识的调整和形成，有利于工作能力、工作效率、效果的提高，有利于克已之短、采人之长和工作创新，有利于企业文化的培育和发扬。

三、抓住工作关键点、关注工作细节。关键点平常既表现为主要矛盾、矛盾的主要方面，也表现为诸如火车搬道工之类的重要环节。关键点的解决往往代表着主要问题的解决、代表着整体工作的突破，是问题得以解决的关键。如企业的发展战略、工作目标确定之后，中层管理干部就是其能否实现的关键点，基层单位的管理人员对目标实现、工作兑现就起着至关重要的作用。关注细节的必要性在于细节的问题看似小、不重要，却往往体现并决定着管理工作的整体效果和水平。一方面，许多时候就是细节或小事影响着全局甚至决定一件事的成败，祸患积于忽微，千里长堤溃于蚁穴就是这个意思，这方面的案例在现实生活中实在是不乏枚举;另一方面，关注细节是工作质量提升到一定阶段的必然管理要求，是员工、客户不断提高的产品、服务、文化、生活需求的必然要求。“木桶效应”表明盛水量的多少是由最短的木板决定而不是最长的木板所决定的。细节之如短板，从一个侧面说明关注细节的必要性。执行力的提高在很大程度上就是对细节认真、再认真；对关键点跟进、再跟进。

四、升华管理理念，构建高效规章制度、组织机构。管理理念主导着企业管理的方向，决定着对问题根源的认识和对存在问题所采用的破题方法。源自管理理念的规章制度是企业有序运行的规则，是一个组织创造和谐、向上工作环境和提高执行力的制度保障。通过规章制度所体现的清晰、有效、简洁的工作标准、工作程序、岗位职责、考核标准、人文关怀是提高执行力－出手就干标准活、精准执行的制度前提。如通过不断完善以薪酬分配为主的物质激励政策，消除员工的内部不公平、自我不公平和外部不公平情绪，有效提高员工对企业的满意度、忠诚度，可以激发员工的主动执行意愿和提高工作效果;又如通过重组组织机构、优化业务流程，可以有效克服信息流通不畅、职责不清、业务推诿扯皮、责、权、利不对等不利提高执行力的制度因素。

五、建立优秀的企业执行力文化。在企业树立“以人为本”的思想，尊重员工的价值和地位，使员工真正树立“主人公”的责任感。建立并不断完善一套自上而下深深渗透的执行文化系统，使价值观、工作观、目标、工作行为准则、标语不只是印在文件上、贴在橱窗上、写在黑板上，关键是深植于员工的心里、转化为员工的行动，使员工朝着企业的共同愿景和目标努力，推动企业不断前进。

六、改善沟通方式、完善沟通平台。有调查表明，企业内存在的问题有70%是由于沟通不力造成的，而70%的问题也可以由沟通得到解决。由于企业事实存在着的管理层级、本位利益，使信息的有效传递受到阻碍，也使有效沟通方式和沟通平台的构建在现代企业更加重要。企业网站企业电脑和微信群开通的公共信箱就是很好的交流平台，通过有效沟通，我们不仅可看到事物的表象、存在的问题，还可了解到造成这种表象、问题的真实原因;不仅能了解到目标与执行之间的差距，还能达到群策群力、集思广益的效果;不仅是达到高效工作的需要，更是增强企业和谐、有序且富有活力的手段。 总之，不断提高执行力，一个组织就必须切实贯彻“以人为本”的思想，从完善执行环境、执行规则、执行目标、执行能力、执行动力等方面着手，提高执行主体的能动积极性、充分激发员工自我超越、勇攀新高的创新活力，为企业做久、做强、为企业的可持续发展奠定坚实而关键的一环。

生产企业如何做好品质管理？

导语：产品质量如何管控呢做到三全,就是全过程,全方位,全员参与控制要从产品设计开始,一直到产品出售,这个全过程都要控制,而且要对所有员工都进行质量教育,并从制度上约束他们,让他们参与质量管理。

产品质量如何管控 篇1

一、生产团队过程控制意识的培养

一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的能力培训、团队过程控制意识的提升、操作者的技术过硬等方面切实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。

(一)强化员工基础技能管理

在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相关行业工作经验[2]，会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成严重生产事故。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考核，合格者才能独立操作进行生产。

(二)坚持过程控制意识教育的持久性

过程控制意识涉及到企业的方方面面，是提高产品质量的根基，产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏忽，就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一次生产事故的发生，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响。利用上班开工之前的小会由组长强调质量问题[3]，以及生产过程的重要性，做到天天讲;在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回顾，月总结，做到月月讲;每年的生产总结大会上，也应该把影响生产质量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘，在基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产品质量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否则，提升产品质量就将成为一句空话。

(三)强化操生产者的`质量意识教育

即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在生产过程中开展“自我分类、自我检验、自我控制、自我保证”的活动，通过实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制度，实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束操作者的质量行为，使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人操作水平。

二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺

过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的先进方法和重要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品的不合格品率由过去的百分之一，千分之一降低到百万分之一，乃至亿万分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过程控制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实现过程控制：

(一)原材料的管理

原材料是生产产品的基础，即使生产技术过硬，设备先进，关键材料的不合格也会导致产品质量不过关，正所谓巧妇难为无米之炊，对原材料的管理一定由专人负责，要严格把关，产品出现质量问题若是由于原材料的问题，只有如此才能最大限度地减少废品损失。

(二)生产设备的管理

俗话说“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是保证产品质量的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要在生产成本预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。

(三)生产工艺的管理

生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做起，在实际生产过程中必须严肃生产工艺纪律[4]，严格生产工艺管理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订考核办法，在各道工序上设置工序管理节点，加强重点产品工艺的上机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。

(四)操作管理

操作管理涉及群众面较广，所以要突出一个“全”字，开展全员操作练兵，加强操作技术培训，认真实行“月测单项”、“季测全能”的技术把关规定，每年举办一次“操作技能比武”，积极开展传、帮、带，签订师带徒合同，以确保徒弟早日独立操作，严格的技术培训和把关，不断提高一级操作手的比率，使熟练的操作工艺为产品质量保驾护航。

三、严格的质量监控体系

质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞争中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求最好的配置，最优的服务;在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品，确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反馈工作，通过信息网，及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召开质量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时搜集大家的建议和意见，找出问题的症结，出现质量问题及时解决。

产品质量如何管控 篇2

一、完善质量管理体系，奠定质量管理基础

1完善质量管理体系

质量管理不是一项短期而简单的任务，企业打造优质产品，需全体员工与各部门协力合作而成，以不断改进与提高产品质量。首先，企业应建立全面质量管理体系(TQM)，让企业全体人员都参与其中，在满足客户需求以及实现企业最经济水平这一前提下，调研市场、研发设计、进行相关的售后服务，将企业各质量活动组成有效的管理体系，注意每一细节与过程，将质量事后检验转为过程质量控制，将事后检查转为事前预防，从而主动化质量管理，促进企业快速发展。其次，建立ISO9000 质量管理体系。这一管理体系的管理理念是先进化、系统化、标准化。企业依据自身实情，考虑产品的效益性、技术与安全性、复杂性等，可以选择适宜的质量保证模式，明确质量目标与方针，建立有关组织机构，并确定责任制度，安排相关人员与设备，同时加以适时控制，防止出现质量缺陷。此外，还可将ISO9000与TQM有机整合，以相互补充，相互促进，以完善管理体系。

2健全质量管理制度

质量管理需构建相应的考核制度与体系，以保证各项工作有章可循，如制定产品开发、生产与采购管理、市场反馈、质量检验等有关文件，并需严格执行，定期考核与检查，相关管理员应做好记录。对一些重大事故，需与相关部门协同调查，进行现场标识，做好质量跟踪，以防止互相推诿。企业应加快信息化建设，这是提升管理水平的一个有效途径。企业在信息化建设时，需以ERP为建设核心，构建健全的质量管理数据体系，有效控制生产与供销等环节的质量，实现各工序的链接查询,及时监控与分析生产线中的技术质量信息，以有效评估、发现问题，及时补救，从而防止事故，减少质量成本企业如何加强产品质量过程控制企业如何加强产品质量过程控制。

二、强化过程质量控制, 促进质量管理全程化

1产品设计与研发的质量管理

产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言，企业对产品设计越重视，其业绩则越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身发展要求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为产品质量奠定良好的基础。

2采购物资的质量控制

在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制成本，还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导，使其改进。同时，在大批采购之前，相关人员应严格检验进料，以保证采购物资的有效性与合格性。在采购物资环节，企业应遵循“质量优先”原则，以降低服务费用，提高产品质量与价值。

3生产过程中的质量管理

(1)生产计划阶段。即做好生产之前的相关质量控制。加强营销部门与仓储部门、技术部门、生产部门的联系，分析产品质量的影响因素，根据评估与需求来明确生产计划，提前与供应商沟通;加强包装材料、生产工艺、设施设备的验证，以保证生产出优质产品。

(2)投料阶段企业如何加强产品质量过程控制品质管理。相关部门应严格按照标准验收物资供货渠道、物资质量、标识、包装等，做好在库保管与出库验放工作，以避免物资混淆或损坏，从而符合生产质量需要。

(3)生产阶段。这一环节主要是把握产品质量的主要影响因素，建立质量控制点，对薄弱环节、关键部位进行特殊管理，控制好生产过程，确保产品质量。同时，加强不同生产环节的质检工作：完善质检机构，安排有关质检设施与人员完善质检制度;层层把关，责任分明，并将专检、互检、自检加以整合;保证质检机构权威等。

(4)注重售后服务，提升客户满意度。如构建客户满意度收集系统，以及时了解客户对企业与产品的满意度。

产品质量整改措施

1、建立完善的品质控制系统

形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。

2、全员参与，落到实处

事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。

管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。

生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。

3、管制质量，重在预防

预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。

4、品质文化建设

品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。

以上资料希望能帮到你！

产品质量整改措施

产品质量整改措施，在求职面试的过程中很容易碰到这些问题，懂得人际交往也是职场制胜的法宝，提升自己的能力才是头等大事，在职场上不能骄傲自满，产品质量整改措施，你学会了吗？

产品质量整改措施1

根据县政府、荆州市食品药品监督管理局关于民主评议政风行风工作的有关要求，我局精心组织，广泛宣传,全面发动，在认真做好第一阶段宣传动员阶段工作的基础上，开展自查自纠，广泛征求意见和建议,对照活动内容，认真排查存在的问题。现将主要问题和整改措施报告如下：

为了查找问题、改进工作，在充分征求各方意见的基础上，我们采取横向互查、纵向抽查等有效形式，重点围绕履行职责、服务质量、依法行政等三个方面，在县政府要求的“五 查 五 看”的基础上，认真搞好我局的“六查六看”。即：一查党风廉政建设责任落实情况，看有无以权谋私、以药谋私、贪污受贿和“吃、拿、卡、要”行为;二查执法、办事行为是否规范，看有无“不给好处不办事、给了好处乱办事”的现象;三查政令是否畅通，看是否存在有令不行、有禁不止的现象;四查服务态度和服务质量，看有无“门难进、脸难看、话难听、事难办”等现象;五查办事效率，看有无“推、拖、拉”和工作效率低下的现象;六查服务承诺制、责任追究制、限时办结制执行情况，看有无不按时办结、不兑现承诺、不热情接待等现象。

一、存在的问题

在广泛征求意见和自查自纠的基础上，通过收集、汇总、梳理，共整理出我局主要存在的五个方面问题。

1、思想素质和业务水平有待提高。有些干部职工思想观念陈旧，总是跟不上食品药品监督管理工作的新形势、新要求，面对工作中出现的难点感到困难重重，存在能力恐慌。有的存在对党的方针政策理解不透彻，对食品药品监督管理法律、法规不熟悉，钻的不深，对业务知识的学习不够精，业务水平有待提高的问题。

2、服务不够主动。在服务工作中往往被动服务为主，主动服务欠佳，跟踪服务不能完全到位。

3、 药械执法力度不够强。主要是通过药品市场整治之后，药品市场秩序没有根本好转，虽然药品市场监管是个长时期的工作，但是，药品经营企业不规范经营的现象仍有发生。

4、机关作风不够扎实。少数人员存在办事拖沓、有令不行、不遵守作息时间的问题。

5、食药监部门职能工作宣传不够，社会上有些人不知道具体职责，并将药价问题、保健品问题转嫁到食药监部门。

二、整改措施

针对征求意见和自查出的问题，我们采取“五定”的措施即“定出现的问题、定负责整改的领导、定具体整改的专班、定问题的整改措施、定问题整改的时限”积极进行整改。具体整改情况是：

1、加强干部职工学习教育，定期或不定期组织党员干部进行勤政教育，提高思想认识，完善和规范现有的规章制度，建立和健全政风行风建设长效机制，重新修订《廉政制度》、《机关学习计划》、《考勤制度》、《车辆管理》、《文明办公制度》等，真正做到用制度管人，用制度理事。坚决杜绝“门难进，脸难看，话难听，事难办”和“吃、拿、卡、要”等不良行为发生。此项由周杨同志负责，办公室具体落实，已经于11月初完成整改。

2、加强局机关的制度建设，提高办事效率，紧紧抓住企业和单位关注和反映强烈的实际问题，规范办事程序，改进工作作风，以文明机关的良好形象发挥模范作用。此项整改要求在11月初完成，由周杨同志负责，办公室具体落实。目前，已完成《公示栏》制作，明确了《申办药品零售企业程序》和《药品监管行政执法程序图》。

3、开展了法制讲座、案卷评查活动,对药品稽查人员进行业务技能培训。要对执法办案情况进行一次专项检查，对存在问题进行督导整改。此项整改要求在11月初完，成由冯俊才同志负责，法制办具体落实，已于10月21日开展了执法文书检查，共检查案卷32份，整改案卷4份;11月5日，请荆州市食品药品监督管理局稽查分局副局长肖心田同志来我局进行了法制讲座。

4、加强与报刊、电视台等媒体的联系，广泛宣传食品药品监管部门职责，及时报道食品药品监管工作新动(县人民法院工作情况报告)态、新举措、新成效;要强化食品药品安全日常监管，深入开展食品药品安全专项整治，严厉打击食品药品违法犯罪活动。此项由冯俊才同志负责，办公室、法制办具体落实，要求在12月初完成，目前已与县电视台共同制订了宣传计划，在《玉沙视点》开辟专栏宣传食品药品监管职能、工作动态、专项整治情况、打假治劣典型案件曝光等。

5、要组织开展食品药品安全和识别真假药品(保健品)知识咨询服务活动;为进一步强化药品和非药品标识管理，于10月21至22日对全县药品零售企业开展了药品、保健品分区(分柜)管理及分类陈列摆放专项检查;要在容城、朱河、新沟等乡镇开展《食品药品安全和真假药品真伪识别展》。此项整改要求在12月底前完成，由何祖国同志负责，综合科具体落实。

6、要根据药械从业人员的不同岗位，分类分期进行餐饮服务、药械法律法规和食品药械专业知识的计划安排培训。此项整改要求在11月底完成，由何祖国同志负责，综合科具体落实，现已完成对药品经营企业质管负责人gsp知识培训，11月16日，组织全县药品生产企业质管负责人进行了gmp知识培训。

通过扎扎实实的整改，目前，全局上下形成了“比学习，讲奉献”、“比勤政，讲文明”、“比廉洁，讲正气”的良好氛围。

产品质量整改措施2

公司各相关部门：

针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。

为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施：

1 、 职责

技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。

并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。

、 过程的实施;

注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的`产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品

进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。

3、过程中环境的控制

注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。

4、入库前质量控制

产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做(抽检入库记录) 注塑、喷涂(产品入库员)应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。 经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写(返工记录单)，并报相关责任人进行协调处理。仓库应作好产品区域划分，并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理，对入库的产品数量进行核实验收，产品合格证上无检验章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。

5 、 过程的改进

品质管理人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等)，品质部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及

时做出反应。过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录。

6、注塑件、喷涂件产品质量要求：

清洁度要求：产品表面光亮光洁，无脏迹、油污。表面分型面连接圆滑，表面黑店，无磕碰划、桔皮纹，外观可视面无杂质。 修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤05mm，注料口修边整齐，白印不特别明显，装配可视面各处不允许有毛刺。颜色应与色板及封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差;整体色泽均匀，线形部分粗细均匀;无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于03mm。单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于03mm的杂质不得超过5点。自然光下(非太阳光直射)，塑料喷涂件表面无露白，拉手及边角处无明显露白。表面不得出现划伤，碰毛现象。表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致

a面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处

b面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面、底面

c面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件，结构尺寸、材料性能质量要求，关键配合尺寸需符合图纸

和封样件尺寸要求。喷涂材料性能;主要例行检测的性能为：涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。必须使用奥凯公司指定厂家产品，若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换。喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆，必须有环保局提供的相关证明文件材料。以下其它性能为型试试验项目：涂层厚度，涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲

涂层硬度：要求涂膜硬度达1h以上。检测按gb/t 6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，每一次铅笔端部都需研磨平;每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道，如移动空调前面板：前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验;分体机面框：前面、左右两侧、后面两端;涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔，测试仪器统一使用qhq-a型涂膜铅笔划痕硬度仪(俗称：小推车)。

涂层附着力：按gb/t9286规定试验，室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于0级。用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。紧贴强度：室温放置16h后，对涂层面粘贴专用3m不转移胶带放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离，无脱落现象。漆膜耐酒精性：分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面，用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次(荷重150g)，漆膜表面无变色、剥离、露底等现

象，产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量，1000g以是不重量偏差允许5%，500g至1000g之间产品重量允许偏差1%， 500g以下产品偏差允许3%(针以注塑产品)

7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求

制件包装应贴有合格标示卡，并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。

包装：应按照要求对制件进行包装(包括内包装)，制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。不允许多型号产品同箱，应有良好的防相互磕碰等措施。(主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等)装卸、运输：应避免在装卸运输的过程中，直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避免用力过大，应轻拿轻放，在运输中制件的码放不允许超过5层，不得使用有损产品质量的工具。

检验步骤：1、首件样品封样确认;2、巡检;3、复检4、出入库抽检

产品质量整改措施3

尊敬的各位领导、各位专家大家好：

阳春三月，风和日丽，在这美好的时节，非常荣幸的迎来了省局领导、各位专家在百忙之中莅临我公司进行检查指导工作，我们十分重视这次现场检查组来工商进行的现场核查，公司上下全力以赴配合这次核查。核查组的到来不仅是对我公司工作的检查指导，更是我们全体员工学习的机会。再次表示最真挚的感谢和欢迎。

××公司成立于2005年，属×市招商引资企业。项目总投资8000万元，现有干部职工230人，年产中高密度纤维板10万立方米，年产值12亿元，企业2006年通过IS9000认证，多次被当地政府评为“明星企业”等。公司生产经营以来，从未发生过质量事故，在历次产品质量抽查中也全部合格。

20XX年×月×日国家总局监督抽查中，产品检测八项，其中一项吸水厚度膨胀率超标，被判定为不合格。总经理通报了本次事件，并做了深刻的检讨和反省，对公司带来的巨大的经济损失和对社会照成的严重影响，表示愧疚。为了查明原因找出对策，避免类似事故再次发生，公司成立了董事长为组长，各有关部门负责人参加的质量整改小组。明确了了工作职责，整改小组的职责是：

1 调查、研究产品不合格形成的原因

2 提出整改方案

3 提出整改措施

4 查明不合格产品的流向

5 提出不合格品的处置方案

6 总结整改效果

7 符合要求后提交复查申请

8 配合现场核查组进行现场核查

针对产品不合格的原因，经过分析，认为主要原因有两个：

1 施蜡量不足，有局部偏少的现象;

2 纤维偏粗，磨出的纤维粗细不稳定;

整改小组到现场首先查看了板子纤维，经多次取样分析发现纤维分离度基本稳定，该项原因可以排除，重点原因就集中在施蜡量上，整改小组调阅了生产报表，发现丙班的施蜡量明显比其他两个班少了许多，经询问当班施蜡工宋银梅，宋银梅说出了其中的缘由，9月6日大

夜班，因工作疏忽，指导凌晨5点才发现蜡管堵塞，蜡管空转没有上蜡，经过积极疏通，指导早上7点才恢复正常施蜡，由于害怕处罚，没有如实上报。

经调查分析蜡管堵塞的原因是由于固体石蜡没有完全融化，石蜡小颗粒在蜡管中越积越多，最终照成蜡管堵塞。为了避免蜡管被堵，机修班长想出了一个办法，在蜡泵吸入口增加一道40目的滤网，经过一个多月的运行，没有发现蜡管被堵现象。

原因查明后，小组又进行不合格产品流向调查，本班次共生产了3924张板，全部不合格产品公司进行了封存，并在征得董事会统一的情况下，降价处理给了杭州富阳新乐 纸业有限公司，取得经济收入89640元，相对市场价少收入79092元，给企业造成了巨大的损失。这是一次重大的教训，同时也给企业敲响了警钟，产品质量市企业生存之本、发展之本、品牌之本，是企业一切工作的基础。产品质量的好坏直接关系到企业形象和效益。我的汇报完了，再一次感谢省局领导和各位专家。

产品质量不合格分析报告

针对产品不合格的原因，经过分析，技术总监依据从业20多年的经验分析后，认为主要原因有两个：

1、 施蜡量不足，有局部偏少的现象;

2、纤维偏粗，磨出的纤维粗细不稳定;

整改小组成立后，到现场调查产品不合格的原因。首先查看了板子纤维，经多次取样分析发现纤维分离度基本稳定，该项原因可以排除，怀疑重点就集中在施蜡量上，整改小组调阅了生产报表，发现丙班的施蜡量明显比其他两个班少了许多，经询问当班施蜡工宋银梅，宋银梅说出了其中的缘由，9月6日大夜班，因工作疏忽，指导凌晨5点才发现蜡管堵塞，蜡管空转没有上蜡，经过积极疏通，指导早上7点才恢复正常施蜡，由于害怕处罚，没有如实上报。

经调查分析蜡管堵塞的原因是由于固体石蜡没有完全融化，石蜡小颗粒在蜡管中越积越多，最终照成蜡管堵塞。为了避免蜡管被堵，机修班长想出了一个办法，在蜡泵吸入口增加一道40目的滤网，经过一个多月的运行，没有发现蜡管被堵现象。

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